時(shí)光飛逝，不知不覺(jué)，加入嘉泰團隊，已四年。期間，我見(jiàn)證了嘉泰精益生產(chǎn)項目的從零開(kāi)始到現在的第三期開(kāi)展得如火如荼，而自己從一個(gè)旁觀(guān)者，也變成了一個(gè)參與者。

嘉泰目前精益經(jīng)營(yíng)出現的問(wèn)題，我覺(jué)得有以下幾個(gè)方面：

第一：毛坯合格率低。

從質(zhì)管部處收集的數據可以看出，1-8月份累計料廢達到幾萬(wàn)件，平均每月料廢上千件，這么多料廢數量，還不包含產(chǎn)品主管讓步放行和技術(shù)處理的數量，加上這些，那么數量就太驚人了，單單從這些料廢的數量來(lái)說(shuō)，中間有多少浪費，熔煉回爐浪費，時(shí)效浪費，拋丸浪費、鈍化浪費，座圈導管浪費，人工工時(shí)浪費，機床設備折舊浪費，水電氣浪費等，這些完全有改善的空間。

第二：?jiǎn)T工質(zhì)量意識薄弱。

幾乎每次發(fā)生批量事故，數量都很龐大。如果員工真的有那么幾分鐘按照工藝來(lái)實(shí)實(shí)在在地檢測一下，可不可能出現這么大數目的累計不良。出現了批量事故，員工可以一走了之，大不了一個(gè)月工資不要了?？墒且苍S，他一個(gè)月公司還抵不上這么大的損失，可是企業(yè)還要生存發(fā)展，如果每個(gè)員工都是這種心態(tài)，企業(yè)也做不了多久了，因為買(mǎi)不起這個(gè)單，所以加強員工質(zhì)量意識培訓刻不容緩。當然同時(shí)也可采用技術(shù)方法，讓機床每按照工藝要求檢測的數量強制停機，實(shí)現自檢后，再回復生產(chǎn)。

第三：毛坯儲存條件差。

（上圖設在壓鑄車(chē)間里面的毛坯庫。）

（上圖為壓鑄機工作時(shí)產(chǎn)生的水汽）

這樣的毛坯存儲環(huán)境，導致累次出現毛坯發(fā)霉的情況，然后再次重新拋丸，鈍化，去除霉斑，浪費太大。

第四：布局和管理問(wèn)題有待改善。

晚上，壓鑄車(chē)間靠車(chē)床處大門(mén)，由保安定時(shí)鎖門(mén)，拿復合線(xiàn)來(lái)說(shuō)，需要用車(chē)床，要走這么遠。由于廠(chǎng)房較大，正常步速，一個(gè)來(lái)回，需要20分鐘左右，非常不方便，這就是浪費。

第五：缺乏能夠發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性的管理機制。

現在單位，每位員工都在兢兢業(yè)業(yè)地做自己的本質(zhì)工作，對于公司存在的問(wèn)題，我想，人人都看在眼里，而且，側重點(diǎn)各有不同，但是，沒(méi)有幾個(gè)人有意愿主動(dòng)提出來(lái)，提出來(lái)了，跟誰(shuí)說(shuō)，誰(shuí)能夠收集這些問(wèn)題點(diǎn)，來(lái)改善，這都是問(wèn)題。

都說(shuō)，三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮。公司里這么多員工，如果人人都能主動(dòng)提出問(wèn)題，改善解決問(wèn)題，那么嘉泰必定是乘風(fēng)破浪，永遠做行業(yè)的領(lǐng)頭者。

以上是我對公司目前精益經(jīng)營(yíng)的一些看法和見(jiàn)解，如有不當之處，望老師們予以斧正。

機加車(chē)間技術(shù)組：張家駒

2016.9.30